КВАЛИФИКАЦИОННАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА "ЭЛЕКТРОГАЗОСВАРЩИК"
Электрогазосварщик ручной сварки 3-го разряда должен знать:
·устройство обслуживаемых электросварочных и плазморезательных машин, газосварочной аппаратуры, автоматов, полуавтоматов, а также плазмотрона;
· требования к сварочному шву и поверхностям после воздушного строгания;
· способы подбора марок электрода в зависимости от марок стали;
· свойства и значение обмазок электродов; · строение сварного шва;
· правила подготовки деталей и узлов под сварку и заварку;
· правила подбора режима нагрева металла в зависимости от его марки и толщины;
· причины внутренних напряжений и деформаций в свариваемых изделиях, и меры их предупреждения; · основные технологические приемы сварки и наплавки деталей из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов, режим резки и расхода газов при кислородной и газоэлектрической резке. · назначение и принцип работы электрогазосварочного оборудования переменного и постоянного тока;
· правила Т.Б. производственной санитарии и П.Б.
Электрогазосварщик ручной сварки 3-го разряда должен уметь:
· производить ручную дуговую, газовую, автоматическую и полуавтоматическую сварку простых деталей;
· узлов и конструкций из конструкционных сталей, цветных металлов и сплавов;
· а также средней сложности деталей, узлов, конструкций и трубопроводов из углеродистых сталей во всех полонениях шва, кроме потолочного;
· производить прямолинейную кислородную плазменную и криволинейную резку металлов, простых и средней сложности деталей из углеродистых и легированными сталей цветных металлов и сплавов по разметке вручную на переносных, стационарных и плазморезательных машинах во всех положениях сварного шва; производить ручную кислородную резку и резку бензорезательными и керасинорезательными аппаратами на заданные размеры с выделением отходов цветных металлов и сохранением или вырезом узлов и частей машин; производить ручное воздушное дуговое строгание простых и средней сложности деталей из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов в различных положениях; производить наплавку раковин и трещин в деталях, узлах и отливках средней сложности;
производить предварительно и сопутствующий подогрев при сварке деталей с соблюдением заданного режима.
· сварку в нижнем положении простых и мелких деталей и узлов из малоуглеродных сталей с соблюдением требуемых размеров;
· сварку простых деталей и узлов с применением шаблона и кондуктора
· сварку сварочными полуавтоматами простых мелких деталей, прихватку различных неответственных деталей и узлов при сварке в нижнем, вертикальном и горизонтальном положений
· наплавку поверхностей не требуемых последующей механической обработки
· сварку в повторном положении кольцевых швов, труб и оболочек, среднего и малого размеров
· заварку раковин и трещин в несложных деталях и узлах
· проверять по внешнему виду качество сварочных швов, устанавливать причины возможного брака, предупреждать и устранять дефекты сварочных швов
· читать рабочие чертежи простых деталей и узлов, пользоваться технологической документацией
· экономно расходовать материалы , инструменты и электроэнергию
· соблюдать правила Т.Б. и пожарную безопасность |